የማሽን ትክክለኛነት ቁጥጥር ዕቅድ እንዴት እንደሚደረግ

in በጂኦሜትሪክ መጠን መቻቻል ችግር ውስጥ ያሉትን የመፍትሔ ሐሳቦች ለይተን እንመድባቸዋለንበአራት ገጽታዎች ማሽነሪ - የሥራ ክፍሎች ፣ መሣሪያዎች ፣ ዕቃዎች እና የማሽን መሣሪያዎች, እና አንዳንድ ጥቆማዎችን አቅርብ።
ውስጥሜካኒካል ማቀነባበር፣ ከማሽን መሣሪያዎች ፣ ዕቃዎች ፣ መሣሪያዎች እና የሥራ ክፍሎች የተውጣጣ አንድነት የሂደት ስርዓት ይባላል። በሂደቱ ሂደት ውስጥ ፣ በሂደቱ ስርዓት ውስጥ የተለያዩ የጥንት ስህተቶች በመኖራቸው ፣ በስራ ቦታው እና በመሳሪያው መካከል ያለው ትክክለኛ የጂኦሜትሪክ ግንኙነት ተደምስሷል ፣ እና የጂኦሜትሪክ መጠኑ ከመቻቻል ውጭ ነው። በአጠቃላይ ፣ በሂደቱ ወቅት ሊከሰቱ የሚችሉ የመጀመሪያዎቹ ስህተቶች በሁለት ዓይነቶች ይከፈላሉ ፣ ማለትም ፣ “የስታቲክ” ኦሪጅናል ስህተቶች ከሂደቱ ስርዓት የመጀመሪያ ሁኔታ እና ከሂደቱ ሂደት ጋር የተዛመዱ “ተለዋዋጭ” የመጀመሪያ ስህተቶች። የሚከተለው የመቻቻል ጂኦሜትሪክ ልኬቶች ችግር ውስጥ መፍትሄዎችን ያቀርባል የማሽን ክፍሎችከአራት ገጽታዎች - የሥራ ክፍሎች ፣ መሣሪያዎች ፣ መለዋወጫዎች እና የማሽን መሣሪያዎች.

የሥራ ቦታ
1) የማሽነሪ አጠቃላይ መርህ መከተል አለበት ፣ ማለትም በመጀመሪያ መለኪያ ፣ ከዚያ ሌሎች ፣ መጀመሪያ ፊት ፣ ቀዳዳ መጀመሪያ ፣ ማስተር ከዚያም ሁለተኛ ፣ ሻካራ መጀመሪያ ከዚያም ጥሩ ፣ ሻካራ እና ጥሩ መለያየት።
2) የሂደቱን የማጠናቀቂያ ደረጃ ከመጨረስዎ በፊት የግፊት ሰሌዳውን ያላቅቁ ፣ የማጣበቅ ውጥረትን በትክክል ይልቀቁ እና ከተስተካከለ በኋላ የሥራውን ክፍል በትንሹ ያጭቁት። የማቀነባበሪያ ደህንነትን እና የአሠራር ጥራትን ለማረጋገጥ በሙከራ ማረጋገጫ በኩል ለብርሃን መጭመቂያ በጣም ጥሩውን የማሽከርከሪያ እሴት እንዲያገኙ እና የማያቋርጥ የማሽከርከር ጥንካሬን እንዲያካሂዱ ይመከራል።
3) የማጠፊያው ኃይል የድርጊት ነጥብ ጠንካራ ነጥብ መሆን አለበት ፣ እና የድርጊቱ ነጥብ እውነተኛ ነጥብ ስላልሆነ የተበላሸ ነው። 3 መፍትሄዎች አሉ-

â ‘የመጀመሪያውን ወደ ሁለት ጠንከር ባለ ነጥብ ማጠፊያው ይሰብስቡ ፣ ግን ለመቀያየር ትኩረት ይስጡ የማጣበቂያው ቅደም ተከተል ፣ አስፈላጊ ከሆነ ፣ የሥራው ክፍል እንደገና መስተካከል አለበት።

ለሥራው ሥራ የማጣበቂያው የሂደቱን አለቃ ያዘጋጁ ፣ እና ሁሉም ሂደቶች ከተጠናቀቁ በኋላ የሥራውን ሥራ በሚጎዳበት ሁኔታ ላይ በመመርኮዝ የሂደቱን አለቃ ለማስወገድ ይወስናሉ።

â ‘¢ ረዳት ማያያዣዎች በማጠፊያው መዋቅር ደካማ ቦታዎች ላይ ይሰጣሉ (ምስል 1 ይመልከቱ)። አሁን ባለው ገበያ ላይ አንዳንድ የሃይድሮሊክ ረዳት ድጋፎች ቀድሞውኑ “ዜሮ መበላሸት” ድጋፍን ሊያገኙ ይችላሉ። ወደ

ረዳት ድጋፍ 1

4) የሥራው እና የአቀማመጃው አቀማመጥ ገጽታዎች ጥሩ ጠፍጣፋ መሆናቸውን ያረጋግጡ። የጠፍጣፋው ራስን መፈተሻ በስእል 2 ውስጥ ይታያል።

የአቀማመጥ አውሮፕላኑ ትልቅ ከሆነ ፣ በስራ ቦታው እና በመያዣው ትልቅ አውሮፕላን ምክንያት የሚከሰተውን የመገጣጠም ጠመዝማዛ ቅርፅን ለማስቀረት የእቃ መጫኛ ቦታው በማገጃ ቅጽ ሊተካ ይችላል ፤

የሥራው ጠፍጣፋነት ሊረጋገጥ የማይችል ከሆነ የመዳብ ቆዳ ፣ የወረቀት ቁርጥራጮች እና የ Warp ፋይበር ፣ ወዘተ ፣ የአቀማመጡን ወለል ያጥፉ እና ከዚያ ለማቀነባበር ይጭመቁት።

ጠፍጣፋነት ራስን መፈተሽ
5) በማሽነሪ ሂደት ውስጥ የፍሳሽ መቁረጥ የሥራውን የሙቀት መጠኑን ለመቀነስ ሙቀትን በወቅቱ ለማሰራጨት ያገለግላል።
6) የእርጅና ሕክምናው የሥራውን ውስጣዊ ውጥረት ሙሉ በሙሉ ለመልቀቅ ከፊል-ማጠናቀቂያ ማሽን በፊት ይዘጋጃል።
7) በሚዞሩበት ጊዜ ፣ ​​በቀጭኑ ግድግዳ ላላቸው ክፍሎች ፣ ለስላሳ መንጋጋዎች ወይም ለመሰነጣጠቅ የአንገት ጌጥ ይጠቀሙ ፣ ወይም ከአከባቢ መጭመቂያ ይልቅ የመጨረሻ የፊት መጭመቂያ ይጠቀሙ።

8) በሚዞሩበት ጊዜ የተገላቢጦሽ የመቀየሪያ ሂደት የሚከናወነው በተዛባው መሠረት ነው ፣ ማለትም ፣ ተጓዳኙ የመቀየሪያ መጠን በተቃራኒ አቅጣጫ አስቀድሞ ተስተካክሏል ፣

እና የተገላቢጦሽ የመቀየሪያ መጠን እና የመቀየሪያ መጠን ሂደቱ ከተጠናቀቀ በኋላ እርስ በእርስ ይሰረዛሉ።

9) ትላልቅ ያልተለመዱ የሥራ ቦታዎችን በሚዞሩበት ጊዜ የክብደት ክብደቱ የሴንትሪፉጋል ኃይልን ለመቀነስ በሠራተኛው የጅምላ ማእከል አቀማመጥ መሠረት መከናወን አለበት።

የመሳሪያ ገጽታ

1) ከመቆፈር ፣ አሰልቺ እና reaming በፊት ፣ በማሽኑ ክፍል ውስጥ የግማሽ ግድግዳ መዋቅር ካለ ፣ የግማሽ ግድግዳው ክፍል መጀመሪያ መወገድ አለበት።

የማሽነሪ ክፍሉ ባዶ ወለል ከሆነ ፣ በሚቆረጥበት ጊዜ ወጥ የሆነ ኃይልን ለማረጋገጥ ባዶው ቦታ በመጀመሪያ ፊት-ለፊት መሆን አለበት።

2) ከማሽከርከርዎ በፊት በተዛማጅ መመዘኛዎች መሠረት የመሣሪያውን ራዲያል እና ዘንግ ፍሰትን ይመልከቱ።
3) የመሳሪያ መያዣዎች ከመቧጨር እና ከመቧጨር የተከለከሉ ናቸው ፣ እና ልዩ መሣሪያዎች የማሽከርከሪያውን የእንቆቅልሽ ቀዳዳዎችን በመደበኛነት ለማፅዳት ያገለግላሉ።
4) የመሳሪያውን ርዝመት ይቆጣጠሩ ፣ በተቻለ መጠን መሣሪያው በቂ ዲያሜትር እንዲኖረው ፣ መሣሪያው ጠንካራ መሆኑን ለማረጋገጥ።
5) በጣም ከፍተኛ ትክክለኝነት መስፈርቶች ላላቸው የሥራ ዕቃዎች ፣ መሣሪያው ከመሠራቱ በፊት በተለዋዋጭ ሚዛናዊ መሆን አለበት።
6) በማቀነባበር ጊዜ የመሣሪያውን ኃይል ፣ ሙቀት እና መልበስ ለመቆጣጠር የመቁረጫ መለኪያዎች እና የመሳሪያ ማዕዘኖች ፣ ወዘተ.
7) ፀረ-ንዝረትን እና ፀረ-ንዝረትን ልዩ መሳሪያዎችን ይጠቀሙ።

የአቀማመጥ ገጽታ
1) መጭመቂያው መጭመቂያው የመጫኛ ነጥብ እና የግፊት ሰሌዳው የኋላ ድጋፍ ነጥብ በእቃ መጫኛው ላይ አንዱ እንዳይሆን ለመከላከል እና የማሽኑ መሣሪያ ላይ ሌላ እንዳይሆን ለመከላከል የማጣበቂያ ዘዴውን ያሻሽሉ የመሣሪያው ከባድ መበላሸት ያስከትላል።

2) መሣሪያው በቂ ጥንካሬ ሊኖረው ይገባል።

3) እቃው አቀማመጥን (mandrel) ለአቀማመጥ ሲቀይር ፣ እና መንኮራኩሩ ከታመቀ ክር ጋር ሲቀርብ ፣ የክርቱን perpendicularity እና የመንገዱን አቀማመጥ የመጨረሻ ገጽ ለማረጋገጥ ክር መሬቱ መሆን አለበት።

4) በሚሽከረከርበት ጊዜ የመገጣጠሚያውን ሴንትሪፉጋል መበላሸት ለመቆጣጠር በትክክለኛ የማዞሪያ ዕቃዎች ላይ ተለዋዋጭ ሚዛን ማረጋገጫ ያካሂዱ።

የማሽን መሳሪያው በማሽነሪ መሳሪያው ተቀባይነት መሠረት የማሽኑን መሳሪያ ይፈትሻል ያረጋግጣልትክክለኛነት ደረጃዎች፣ እንደ የማሽን መሣሪያ እንዝርት አቀባዊነት እና የሥራ ጠረጴዛው ፣ እና የእንቆቅልሹን እንቅስቃሴ እንደ መፈተሽ።

ማጠቃለያ አስተያየቶች
1) የሥራው አካል ፣ በተለይም አዲሱ ምርት ፣ በጂኦሜትሪክ ልኬቶች ውስጥ ከመቻቻል ውጭ በሚሆንበት ጊዜ ፣ ​​መጀመሪያ ምን ዓይነት መበላሸት እንደሚፈጥር ይወስኑ ፣ ከዚያም በተዛማጅ የመቀየሪያ መፍትሄው መሠረት ተስማሚ መፍትሄ ይፈልጉ።
2) የሂደቱን ዕቅድ ቀጣይነት ለማመቻቸት የሚያመች የሂደቱን ስርዓት መበላሸት ትንተና ለማድረግ በኮምፒተር የታገዘ ውስን የኤለመንት ትንተና ቴክኖሎጂ አጠቃቀምን ያስሱ።
3) በዕለት ተዕለት ሥራ ውስጥ ፣ የምርት ጥራትን በጥልቀት ለማሻሻል መፍትሄዎችን በማጠቃለል እና እርስ በእርስ አመክንዮዎችን መሳል ጥሩ መሆን አለብን።