አንድ - የሂደቱን ሂደት እንዴት ይከፋፍሉ?

የ CNC የማሽን ሂደትበሚከተሉት ዘዴዎች መሠረት መከፋፈል በአጠቃላይ ሊከናወን ይችላል-

(1) የመሳሪያ ማጎሪያ ክፍፍል ዘዴ በሂደቱ ላይ ሊጠናቀቁ የሚችሉትን ሁሉንም ክፍሎች ለማጠናቀቅ ተመሳሳይ መሣሪያ በመጠቀም ሂደቱን በተጠቀመበት መሣሪያ መሠረት መከፋፈል ነው። በሁለተኛው መሣሪያ አጠቃቀም ፣ ሦስተኛው ሊጨርሱባቸው የሚችሏቸውን ሌሎች ክፍሎች ለማጠናቀቅ። ይህ በሚገኝበት ጊዜ ይህ የታመቀ ባዶ ክልል ቢላዎችን ቁጥር ሊቀንስ ፣ አላስፈላጊ የአቀማመጥ ስህተቶችን ሊቀንስ ይችላል።

(2) ወደየሂደት ክፍሎችብዙ ክፍሎችን ለማቀናጀት በቅደም ተከተል ዘዴ እንደ ውስጣዊ ቅርፅ ፣ ቅርፅ ፣ ወለል ወይም አውሮፕላን ባሉ በመዋቅራዊ ባህሪያቱ መሠረት በበርካታ ክፍሎች ሊከፈል ይችላል። በአጠቃላይ የመጀመሪያው ማቀነባበሪያ አውሮፕላን ፣ የአቀማመጥ ወለል ፣ ቀዳዳዎችን ከማቀነባበር በኋላ ፤ መጀመሪያ ነጠላ ጂኦሜትሪ ፣ ከዚያም ውስብስብ ጂኦሜትሪ ማቀናበር ፣ በመጀመሪያ ዝቅተኛ ትክክለኛ ክፍሎችን ያካሂዳል ፣ ከዚያ የክፍሎቹን ከፍተኛ ትክክለኛነት መስፈርቶችን ያካሂዳል

(3) ሸካራነት እና ማቀናበር ከሚያስከትለው ለውጥ እና የመለኪያ አስፈላጊነት የተነሳ ለዝግመተ ለውጥ ሂደት ተጋላጭ ለሆኑ ክፍሎች ንዑስ-ቅደም ተከተል ዘዴን ማጠናቀቅ ፣ ስለሆነም በአጠቃላይ ሲታይ ሸካራነት እና ማጠናቀቂያ ከሂደቱ የሚለዩበት።

በማጠቃለያ ፣ በሂደቱ ክፍፍል ፣ በክፍሎቹ እና በሂደቱ አወቃቀር ፣ በማሽኑ ተግባር ፣ በክፍሎች CNC የማሽን ይዘት ብዛት ፣ የመጫኛ ጊዜያት እና የአሃዱ ተለዋዋጭ ድርጅት አሃድ ላይ የሚወሰን መሆን አለበት። ቁጥጥር። ለመወሰን በእውነተኛ ሁኔታ መሠረት የሂደቱን የማጎሪያ መርሆ ወይም የሂደቱን መበታተን መርህ ለመጠቀም ሌላ ሀሳብ ፣ ግን ምክንያታዊ ለመሆን መጣር አለበት።

ሁለተኛ - የሂደቱ ትዕዛዙ በየትኛው መርህ መሠረት መዘጋጀት አለበት?

የማሽነሪ ቅደም ተከተል ዝግጅት በክፍሉ አወቃቀር እና በባዶው ሁኔታ ላይ የተመሠረተ መሆን አለበት ፣ እንዲሁም የአቀማመጥ ማያያዣ አስፈላጊነት ከግምት ውስጥ መግባት አለበት ፣ ትኩረቱ የሥራው ጥንካሬ አይጠፋም። ቅደም ተከተል በአጠቃላይ በሚከተሉት መርሆዎች መሠረት መከናወን አለበት

(1) የቀደመውን ሂደት ሂደት በሚቀጥለው ሂደት አቀማመጥ እና መቆንጠጥ ላይ ተጽዕኖ ሊያሳድር አይችልም ፣ መካከለኛው ሊ አጠቃላይ የማሽን መሣሪያ ማቀነባበሪያ ሂደትም እንዲሁ ግምት ውስጥ መግባት አለበት።

(2) በመጀመሪያ ከጉድጓዱ እና ከሂደቱ ቅርፅ ፣ ከሂደቱ ሂደት ቅርፅ በኋላ

(3) ለተመሳሳይ አቀማመጥ ፣ መቆንጠጫ ወይም ተመሳሳይ ቢላ ማቀነባበሪያ ሂደት ተደጋጋሚ አቀማመጥን ፣ የመሣሪያ ለውጦችን ብዛት እና ተለዋዋጭ የፕላኔን ቁጥርን ለመቀነስ በተሻለ የተገናኘ ነው።

(4) በበርካታ ሂደቶች ተመሳሳይ ጭነት ውስጥ ፣ ለትንሽ ጉዳት ሂደት የሥራው ግትርነት መጀመሪያ መዘጋጀት አለበት።

ሶስት - የሥራው መጣበቅ ዘዴ ለእነዚያ ገጽታዎች ውሳኔ ትኩረት መስጠት አለበት?

የአቀማመጥ ማጣቀሻ እና የማጣበቅ መርሃ ግብር በሚወስኑበት ጊዜ ለሚከተሉት ሶስት ነጥቦች ትኩረት መስጠት አለበት

(1) የመመዝገቢያውን አንድ ለመንደፍ ፣ ለማቀነባበር እና ለፕሮግራም ስሌቶችን ለመሥራት ጥረት ያድርጉ።

(2) ቦታዎችን ሁሉ ለማሽከርከር እንዲቻል ከተቀመጠ በኋላ በተቻለ መጠን የማጣበቂያውን ቁጥር ይቀንሱ።

(3) የሂሳብ ማሽን በእጅ ማስተካከያ መርሃ ግብር ከመጠቀም ይቆጠቡ።

(4) መጫኑ በተቀላጠፈ ሁኔታ እንዲከፈት ፣ የእሱ አቀማመጥ ፣ የማጣበቅ ዘዴ በቢላ ሂደት ላይ ተጽዕኖ ሊያሳድር አይችልም (እንደ መጋጨት ማምረት ያሉ) ፣ እንደዚህ ባሉ አጋጣሚዎች ያጋጠመው ፣ ከነብሩ ጋር ጥቅም ላይ ሊውል ወይም ዊንዱን ለመሳል የታችኛውን ሳህን ማከል ይችላል። ለመገጣጠም መንገድ

አራት - የመሳሪያ ነጥቡን እንዴት መወሰን እንደሚቻል የበለጠ ምክንያታዊ ነው? በ workpiece አስተባባሪ ስርዓት እና በሂደት አስተባባሪ ስርዓት መካከል ያለው ግንኙነት ምንድነው?

1. የመሳሪያ ነጥብ በማሽነሪ ክፍሎች ላይ ሊገኝ ይችላል ፣ ነገር ግን የመሣሪያ ነጥቡ የማጣቀሻ ቦታ መሆን አለበት ወይም በጥሩ ሁኔታ የተሠሩ ክፍሎች መኖራቸውን ልብ ይበሉ ፣ አንዳንድ ጊዜ የመጀመሪያው የሂደት መሣሪያ ነጥብ በማቀነባበር ከተደመሰሰ በኋላ ወደ ሁለተኛው ሂደት እና በኋላ ይመራል። የመሣሪያ ነጥቡ ሊገኝ አይችልም ፣ ስለሆነም በመነሻ ደረጃው አቀማመጥ ላይ ትኩረት ለመስጠት በመጀመሪያ ሂደት ውስጥ መሣሪያ አንጻራዊ የመሣሪያ አቀማመጥን ለማቋቋም በቦታው መጠን መካከል በአንፃራዊነት ቋሚ ግንኙነት አለው ፣ ስለሆነም በእነሱ መካከል ባለው አንጻራዊ አቀማመጥ መሠረት በዚህ መንገድ ፣ የመጀመሪያው የመሣሪያ ቅንብር ነጥብ በመካከላቸው አንጻራዊ አቀማመጥ መሠረት ሊገኝ ይችላል። ይህ አንጻራዊ የመሣሪያ ቅንብር አቀማመጥ ብዙውን ጊዜ በማሽኑ ጠረጴዛ ወይም በመያዣው ላይ ይገኛል። የምርጫ መርሆዎች እንደሚከተለው ናቸው

1) ትክክለኛነትን ለማግኘት ቀላል።

2) ለፕሮግራም ቀላል።

3) በመሳሪያ ቅንብር ውስጥ ትንሽ ስህተት።

4) በማቀነባበር ጊዜ ለመፈተሽ ቀላል።

2. የ workpiece አስተባባሪ ስርዓት መነሻ አቀማመጥ በኦፕሬተሩ ተዘጋጅቷል ፣ የሥራው ክፍል ከተጣበቀ በኋላ ይዘጋጃል ፣ ለመወሰን በመሳሪያ መሣሪያው በኩል ፣ በስራ ቦታው እና በማሽኑ ዜሮ አቀማመጥ ግንኙነት መካከል ያለውን ርቀት ያንፀባርቃል። አንዴ የ workpiece አስተባባሪ ስርዓት ከተስተካከለ ፣ በአጠቃላይ አይለወጡ። የ Workpiece አስተባባሪ ስርዓት እና የፕሮግራም አስተባባሪ ስርዓት ሁለቱም አንድ መሆን አለባቸው ፣ ማለትም ፣ በማቀነባበር ላይ ፣ የ workpiece አስተባባሪ ስርዓት እና የፕሮግራም አስተባባሪ ስርዓት አንድ ናቸው።

አምስት - የመሳሪያውን መንገድ እንዴት መምረጥ ይቻላል?

የመሳሪያ መንገድ የመሣሪያው ዱካ እና አቅጣጫ ከየማሽን ክፍልበመረጃ ጠቋሚ ቁጥጥር ማሽነሪ ሂደት ውስጥ። የማሽነሪ መንገዱ ምክንያታዊ ምርጫ በጣም አስፈላጊ ነው ፣ ምክንያቱም እሱ ከማሽኑ ትክክለኛነት እና ከፊሉ ጥራት ጋር በቅርበት የተዛመደ ነው። የመሳሪያውን መንገድ ለመወሰን የሚከተሉትን ነጥቦች ማጤን ነው-

1) የክፍሉን የማሽን ትክክለኛነት ለማረጋገጥ

2) የቁጥር ስሌትን ለማመቻቸት እና የፕሮግራም ሥራን ጫና ለመቀነስ።

3) የማሽንን ውጤታማነት ለማሻሻል ባዶውን የመሳሪያ ጊዜን በመቀነስ አጭሩ የማሽንን መንገድ መፈለግ።

4) የፕሮግራም ክፍሎችን ብዛት ይቀንሱ።

5) ከሂደቱ በኋላ የ workpiece ኮንቱር ወለልን ሸካራነት ለማረጋገጥ የመጨረሻው ኮንቱር በመጨረሻው መሣሪያ በቀጣይነት እንዲሠራ መዘጋጀት አለበት።

6) ወደ ውስጥ እና ወደ ውጭ (በመቁረጥ እና በመቁረጥ) መንገድ እንዲሁ በመሣሪያው ኮንቱር ላይ (በዩኒክስክስ መበላሸት ምክንያት የመቁረጥ ኃይል ድንገተኛ ለውጦች) እና የመሣሪያ ምልክቶችን ለመተው በጥንቃቄ መታሰብ አለበት ፣ ግን ደግሞ ቀጥ ያሉ ነገሮችን ለማስወገድ በኮንቱር ወለል ላይ undercutting እና workpiece መቧጨር.


ስድስት - በማሽን ሂደት ወቅት እንዴት መከታተል እና ማስተካከል?

የሥራው አካል ከተስተካከለ እና ፕሮግራሙ ከተስተካከለ በኋላ ወደ አውቶማቲክ የማሽን ደረጃ ሊገባ ይችላል። በአውቶማቲክ ማሽነሪ ሂደት ውስጥ ባልተለመደ መቁረጥ ምክንያት የሥራው ጥራት እና ሌሎች አደጋዎችን ለመከላከል ኦፕሬተር የመቁረጥ ሂደቱን መቆጣጠር አለበት።

የመቁረጥ ሂደት ቁጥጥር በዋናነት የሚከተሉትን ገጽታዎች ከግምት ውስጥ ያስገባል-

1. የማሽን ሂደት procontrol rough machining is mainly considered the workpiece surface of the excess margin of the rapid removal. In the automatic የማሽን ሂደት, according to the set cutting amount, the tool automatically cutting according to the predetermined cutting trajectory. At this time, the operator should pay attention to the cutting load table to observe the cutting load changes in the automatic processing process, according to the tool bearing force conditions, adjust the cutting amount, the maximum efficiency of the machine tool.

2. የመቁረጥ ሂደት በራስ -ሰር የመቁረጥ ሂደት ውስጥ የድምፅ ቁጥጥርን የመቁረጥ ሂደት ፣ በአጠቃላይ መቁረጥ ይጀምሩ ፣ የማሽኑ መሣሪያ እንቅስቃሴ ለስላሳ በሚሆንበት ጊዜ የመሣሪያው የመቁረጥ የሥራ ክፍል ድምፅ የተረጋጋ ፣ ቀጣይ ፣ ፈጣን ነው። የመቁረጫው ሂደት በሚቀጥልበት ጊዜ በስራ ቦታው ወይም በመሳሪያ አለባበሱ ወይም በመሳሪያ መመገብ መቆንጠጫዎች እና በሌሎች ምክንያቶች ላይ ጠንካራ ነጥቦች ሲኖሩ የመቁረጥ ሂደቱ ያልተረጋጋ ይመስላል ፣ ያልተረጋጋ አፈፃፀም በመቁረጫ ድምጽ ላይ ለውጥ ነው ፣ መሣሪያው እና የሥራው ክፍል በ የጋራ ተፅእኖ ድምፅ ፣ ማሽኑ ንዝረት ይታያል። በዚህ ጊዜ የመጠን እና የመቁረጥ ሁኔታዎችን የመቁረጥ ወቅታዊ ማስተካከያ መሆን አለበት ፣ የማስተካከያው ውጤት ግልፅ በማይሆንበት ጊዜ ማሽኑ መታገድ አለበት ፣ መሣሪያውን እና የሥራውን ሁኔታ ይፈትሹ።

3. የማጠናቀቂያ ሂደት ፕሮ-መቆጣጠሪያ ማጠናቀቅን ፣ በዋናነት የሥራው አካል የእግሮችን ማቀነባበር እና የወለል ጥራትን ማቀነባበር ፣ የመቁረጥ ፍጥነት ከፍ ያለ መሆኑን ፣ የምግብ መጠኑ ትልቅ ነው። በዚህ ጊዜ በማሽነሪው ወለል ላይ ባለው የቺፕ ዕጢ ተጽዕኖ ላይ ማተኮር አለበት ፣ ለጉድጓድ ማቀነባበር ፣ እንዲሁም የማዕዘን ማቀነባበሪያ ከመጠን በላይ ተቆርጦ መሣሪያውን እንዲተው ማድረግ አለበት። ለችግሩ መፍትሄ ከላይ ለተጠቀሰው ፣ አንድ ሰው የመቁረጫውን ፈሳሽ የመርጨት ቦታ ለማስተካከል ትኩረት መስጠት ነው ፣ ስለዚህ የማቀነባበሪያው ወለል ሁል ጊዜ በተሻለ ሁኔታ ውስጥ] የማቀዝቀዝ ሁኔታ; በሁለተኛ ደረጃ ፣ የጥራት ለውጦችን ለማስወገድ በተቻለ መጠን ከኮከብ ጋር መቆራረጥን በማስተካከል ለተሠራው የሥራ ወለል ጥራት ትኩረት መስጠት አለብን። ማስተካከያው አሁንም ግልፅ ውጤት ከሌለው ፕሮግራሙ ምክንያታዊ መሆኑን ለመፈተሽ የመጀመሪያው መርሃ ግብር መቆም አለበት።

ቼክ ለማቆም ወይም ለማቆም ሲቆም ለመሣሪያው አቀማመጥ ልዩ ትኩረት መደረግ አለበት። በመቁረጥ ወቅት መሣሪያው ቢቆም ፣ ድንገተኛ የእንዝርት ማቆሚያ በስራ ቦታው ላይ የመሣሪያ ምልክቶችን ያስከትላል። በአጠቃላይ መሣሪያው ከመቁረጥ ሁኔታ ሲወጣ ማቆም ግምት ውስጥ መግባት አለበት።

4. የመሣሪያ ክትትል መሣሪያ ጥራት ኮከብ በአብዛኛው የ workpiece ማቀነባበሪያውን የጥራት ኮከብ ይወስናል። በአውቶማቲክ ማሽነሪ የመቁረጥ ሂደት ውስጥ መሣሪያው በድምፅ ፣ የጊዜ መቆጣጠሪያን በመቁረጥ ፣ በመቁረጥ ሂደት የማቆሚያ ፍተሻ ፣ የሥራ ቦታ ንጣፍ ትንተና እና ሁኔታውን እና ያልተለመደ የተሰበረውን ሁኔታ ለመጥቀስ የመሣሪያውን መደበኛ መፍጨት ለመወሰን መከታተል አለበት። በማቀነባበሪያ መስፈርቶች መሠረት መሣሪያው በወቅቱ ካልተሠራ የጥራት ችግሮች እንዳይከሰቱ ለመከላከል መሣሪያው በጊዜው መከናወን አለበት።



ሰባት - የማቀነባበሪያ መሣሪያን በተመጣጣኝ ሁኔታ እንዴት መምረጥ ይቻላል? የመቁረጥ መጠን በርካታ ንጥረ ነገሮች አሉት? የመሣሪያው በርካታ ቁሳቁሶች አሉ? የመሳሪያውን ፍጥነት ፣ የመቁረጥ ፍጥነት ፣ የመቁረጫ ደረጃን እንዴት እንደሚወስኑ?

1. አውሮፕላኑን በሚፈጭበት ጊዜ የካርቦይድ መጨረሻ ወፍጮን ወይም የመጨረሻ ወፍጮን እንደገና ላለመቀየር መምረጥ አለብዎት። በአጠቃላይ ወፍጮ በሚሆንበት ጊዜ ሁለተኛውን የመሣሪያ ማቀነባበሪያን ለመጠቀም ይሞክሩ ፣ የመጀመሪያው የመሣሪያ ሥራ በመጨረሻው የወፍጮ ሻካራ ወፍጮ ፣ በሥራው ወለል ላይ ቀጣይነት ያለው መሣሪያን መጠቀም የተሻለ ነው። በእያንዳንዱ ጊዜ መሣሪያው ከመሣሪያው ዲያሜትር ከ60-75% እንዲሆን ይመከራል።


2. የመጨረሻ ወፍጮዎች እና የመጨረሻ ወፍጮዎች በካርቢድ ማስገቢያዎች በዋናነት ትሮችን ፣ የእረፍት ቦታዎችን እና የሳጥን አፍን ገጽታዎችን ለማቀነባበር ያገለግላሉ።

3. የኳስ መቁረጫዎች ፣ የአትክልት መቁረጫዎች (አፍንጫ መቁረጫዎች በመባልም ይታወቃሉ) በተለምዶ የተጠማዘዙ ንጣፎችን እና ተለዋዋጭ የብልት መገለጫ ቅርጾችን ለማቀነባበር ያገለግላሉ። እና የኳስ መቁረጫው በአብዛኛው ለግማሽ ማጠናቀቂያ እና ለማጠናቀቅ ያገለግላል። የከተማ ካርቢድ መሣሪያ አባል ቢላዋ በአብዛኛው ሻካራ ለመክፈት ያገለግላል።

ስምንት - የማሽነሪ ፕሮግራም ዝርዝር ሚና ምንድነው? በማሽነሪ መርሃ ግብር ሉህ ውስጥ ምን መካተት አለበት?

(A) machining program list is the content of the የ CNC የማሽን ሂደት design ー, is also required to comply with the operator, the implementation of the protocol, is a specific description of the processing procedures, the purpose is to allow the operator to clarify the content of the program, clamping and positioning, the processing procedures selected by the tool should pay attention to both the problem.

(ለ) በማቀናበር የፕሮግራሙ ዝርዝር ውስጥ የሚከተሉትን ማካተት አለበት -የስዕል እና የፕሮግራም ፋይል ስም ፣ የሥራ ቦታ ስም ፣ የማጣበቅ ንድፍ ፣ የፕሮግራም ስም ፣ በመሣሪያው ጥቅም ላይ የዋለው እያንዳንዱ ፕሮግራም ፣ ከፍተኛው የመቁረጫ ጥልቀት ፣ የአሠራር ተፈጥሮ (እንደ ሸካራነት ወይም ማጠናቀቅ ያሉ) ) ፣ የንድፈ ሀሳብ ሂደት ጊዜ ፣ ​​ወዘተ.

ዘጠኝ: ለማዘጋጀት ምን ማድረግ እንዳለበት የ CNC ፕሮግራም?

የሂደቱን ሂደት ከወሰኑ በኋላ ፣ ከፕሮግራሙ በፊት ለመረዳት-

1 ፣ የሥራው መጣበቅ

2 ፣ የሥራው ስፋት ባዶዎች መጠን - የሂደቱን ወሰን ለመወሰን ወይም ብዙ የማጣበቅ አስፈላጊነት

3 ፣ የሥራው ቁሳቁስ - ለማቀነባበር ምን ዓይነት መሣሪያን ለመምረጥ ፣

4 ፣ በክምችት ውስጥ ያሉት መሣሪያዎች ምንድናቸው - በሂደቱ ወቅት ፕሮግራሙን ለመቀየር የዚህ መሣሪያ አለመኖርን ለማስወገድ ፣ መሣሪያው ጥቅም ላይ መዋል ካለበት ፣ አስቀድሞ ሊዘጋጅ ይችላል።

አስር - በፕሮግራም ውስጥ የደህንነት ቁመትን የማዘጋጀት መርህ ምንድነው?

መ: የደህንነት ቁመትን የማዘጋጀት መርህ - በአጠቃላይ ከደሴቲቱ ከፍተኛ ወለል በላይ። ወይም ደግሞ ከመሣሪያው ጋር የመጋጨት አደጋን ለመቀነስ እንዲችሉ የፕሮግራሙ ዜሮ ነጥብ በከፍተኛው ወለል ላይ ተዘጋጅቷል።

አስራ አንድ-የመሣሪያው ዱካ ፕሮግራም ከተደረገ በኋላ ድህረ-ፕሮሰሲንግ ለምን ማድረግ አለብኝ?

የተለያዩ የማሽን መሣሪያዎች የተለያዩ የአድራሻ ኮዶችን እና የ NC ፕሮግራም ቅርፀቶችን ስለሚያውቁ ለሚጠቀሙበት ማሽን ትክክለኛውን የድህረ-ማቀነባበሪያ ቅርጸት መምረጥ አለብዎት።

ትክክለኛው የድህረ-ማቀነባበሪያ ቅርጸት መርሃግብሩ መሥራቱን ለማረጋገጥ ጥቅም ላይ ለዋለው ማሽን መመረጥ አለበት።


አስራ ሁለት: የዲኤንሲ ግንኙነት ምንድነው?

የፕሮግራም አሰጣጥ በ CN እና DNC ሊከፋፈል ይችላል ፣ ሲኤንሲ ፕሮግራሙን የሚዲያ ሚዲያ (እንደ ፍሎፒ ዲስክ ፣ ማንበብ

ሲኤንሲው ፕሮግራሙን በሚዲያ ሚዲያ (እንደ ፍሎፒ ዲስክ ፣ ንባብ ፣ የግንኙነት መስመር ፣ ወዘተ) ወደ ማሽኑ ማህደረ ትውስታ ማከማቻ ፣ ፕሮግራሙን ለማቀናጀት ከማህደረ ትውስታ በማስኬድ ፕሮግራሙን ያመለክታል። የማስታወስ አቅሙ በመጠን የተገደበ ስለሆነ ፣ ስለዚህ ፕሮግራሙ ትልቅ በሚሆንበት ጊዜ የዲኤንሲ ማቀነባበሪያ ማሽን ፕሮግራሙን ለማንበብ በቀጥታ ከቁጥጥር ኮምፒዩተሩ (ምክንያቱም ፣ ለመላክ ሲላክ) ፣ ስለዚህ የማስታወሻው አቅም በመቁረጫው መጠን አይገደብም ሶስት ዋና ዋና ክፍሎች አሉት -የመቁረጥ ጥልቀት ፣ የእንዝርት ፍጥነት እና የምግብ መጠን።

መጠንን የመቁረጥ አጠቃላይ መርህ ፈጣን ምግብን መቀነስ (ማለትም ፣ የተቆራረጠ የምግብ ፍጥነት ትንሽ ጥልቀት) ነው።

በቁሳዊ ምደባ መሣሪያዎች መሠረት በአጠቃላይ ወደ ተራ ጠንካራ ነጭ ብረት መሣሪያዎች (ለከፍተኛ ፍጥነት ብረት ለተሸፈኑ መሣሪያዎች (እንደ ቲታኒየም ፣ ወዘተ) ቅይጥ መሣሪያዎች (እንደ የተንግስተን ብረት ናይትሪንግ መሣሪያዎች ፣ ወዘተ) ተከፋፍለዋል።