ያሉትን ችግሮች ተንትነናልማቀነባበርየታይታኒየም ቅይጥ ፍርግርግ መሰል ክፍሎች የሉግ ቀዳዳዎች ፣ የአካል ክፍሎች መበላሸት ቁጥጥር እና የአነስተኛ ማዕዘኖች ቅልጥፍና ማቀነባበር ፣ እና በአዳዲስ ፈጠራዎች የተለያዩ መፍትሄዎችን ያቀረቡ እና የአተገባበሩ ሂደት ለስላሳ ነበር ፣ እና በመጨረሻም የታይታኒየም ቅይጥ ፍርግርግ የአሠራር ችግሮችን ፈታ። -ክፍሎች የመሰሉ ፣ ስለዚህ ክፍሎቹ ብቃት ያለው ደረጃ በደረጃው 100% ደርሷል።

1 መቅድም

የቲታኒየም ቅይጥ ፍርግርግ መሰል የማሽን ክፍሎች በአዲሱ የተቀየሰው የመዋቅር ቅርፅ ምክንያት እጅግ በጣም ጥልቅ የ lug ቀዳዳዎች ፣ ትናንሽ ማዕዘኖች እና ደካማ ግትርነት አላቸው ፣ ይህም በማቀነባበር እና በማምረት ላይ ትልቅ ችግሮች እና ተግዳሮቶችን ያመጣል። በዚህ ጽሑፍ ውስጥ ፣ የክፍሉን አወቃቀር ሂደት (processability) በመተንተን ፣ የአሠራር ችግሮችን ለማወቅ ፣ እያንዳንዱን የችግር ንጥል በንጥል በማጥናት ፣ እና ለተመሳሳይ መዋቅር የታይታኒየም ቅይጥ ክፍሎችን ለማቀነባበር ማጣቀሻ ለመስጠት መፍትሄውን እናገኛለን።

2 የፍርግርግ ክፍሎች አወቃቀር እና ማሽነሪ ትንተና

ለአንድ ነጠላ ፍርግርግ ሳህን ፣ የእሱ አወቃቀር በዋናነት 9 ወጥ ባልሆነ መንገድ የተከፋፈሉ የሉግ ቀዳዳዎችን ፣ 10 ተመሳሳይ ያልሆኑ የ U- ቅርፅ ያላቸው ቦታዎችን እና 6 የኤዲኤም ቡጢ ቦታዎችን ያጠቃልላል።

የፍርግርግ ክፍሉ ከቲታኒየም ቅይጥ ቁሳቁስ ሰሃን የተሠራ ነው ፣ የመጨረሻው የድር ውፍረት 4 ሚሜ እና የጎድን ቁመት 3 ሚሜ ነው ፣ ክፍሉ ያነሰ ግትር እና የ EDM ማሽነሪ ከተደረገ በኋላ የጭንቀት ስርጭቱ ትልቅ አለመመጣጠን ሊያስከትል ይችላል። ይህ በእንዲህ እንዳለ የሉጉ ቀዳዳው ርዝመት 726 ሚሜ ነው ፣ እና የመጠን ትክክለኛነት Ï † 5.1H9 ነው ፣ የርዝመት-ዲያሜትር ጥምርታ እጅግ በጣም ከፍተኛ ነው ፣ ስለዚህ የአሠራሩ ችግር እና አደጋ እጅግ ከፍተኛ ነው። ሁሉም የፍርግርጉ ውስጣዊ ቅርፅ እና የሉቱ የመዞሪያ አንግል R2.5 ሚሜ ነው ፣ ስለሆነም የማቀነባበሪያው ውጤታማነት ዝቅተኛ ነው ፣ ይህ በእንዲህ እንዳለ የመሳሪያው ዲያሜትር ትንሽ እና በቀላሉ ለመስበር ቀላል ነው።

ከላይ ከተጠቀሱት ችግሮች አንፃር በዋናነት ችግሮቹን አንድ በአንድ ለመፍታት ጥናቱን ከሚከተሉት ገጽታዎች እንጀምራለን።

(1) የጉድጓዱ ቀዳዳ የማሽን ሥራ ሂደት ላይ ጥናት የጉድጓዱ ቀዳዳ የ 142 ርዝመት-ወደ-ዲያሜትር ጥምርታ አለው ፣ ይህም በጣም ትልቅ ርዝመት-ወደ-ዲያሜትር ጥምርታ ጥልቅ ጉድጓድ ነው። በተመሳሳይ ጊዜ የማቀነባበር ትክክለኝነት መስፈርቱ ከፍተኛ ነው ፣ እና የማቀነባበሩ ችግር በጣም ትልቅ ነው። የንድፍ መስፈርቶችን ለማሟላት የሉግ ቀዳዳውን ትክክለኛነት እንዴት ማድረግ እንደሚቻል ላይ ያተኩሩ።

(2) በክፍል መበላሸት የቁጥጥር ዘዴ ላይ ምርምር የሉህ ቁሳቁስ ውስጣዊ የጭንቀት ስርጭት ሁኔታን ይተንትኑ እና በቁሱ ውጥረት ሚዛን ቀጠና ውስጥ ያለውን ክፍል አቀማመጥ ያዘጋጁ። በሙቀቱ ሂደት ዘዴ ምክንያታዊ ዝግጅት በኩል በክፍሉ ውስጥ ያለውን ቀሪ ጭንቀትን ማስወገድ ፤ በተመጣጣኝ ማመቻቸት በማሽነሪ ሂደት ውስጥ የጭንቀት ትውልድን መቀነስየ CNC ማሽነሪየመሳሪያ መንገድ ፣ እና በመጨረሻም የክፍሉን መበላሸት የመቆጣጠር ዓላማን ማሳካት።

(3) አነስተኛ የማዕዘን ፈጠራ ማቀነባበሪያ ፕሮግራም ምርምር ክፍል ሁሉም የማዕዘን ውስጣዊ ቅርፅ R2.5 ሚሜ ፣ የአሁኑ አጠቃላይ አምራቾች መሣሪያ ለ 5 ሚሜ ዝቅተኛው ዲያሜትር ፣ በሚሠራበት ጊዜ ዝቅተኛ ብቃት ፣ የመሳሪያ መሰበር። የፈጠራ የሳይክሎይድ ወፍጮ ፣ አነስተኛ እና ትልቅ ዲያሜትር መሣሪያዎችን በመጠቀም ምርምር የመሣሪያ መሰባበር አደጋን በመቀነስ እና የክፍሎቹን ጥራት እና መረጋጋት ለማሻሻል የአካል ክፍሎችን ማቀነባበር ውጤታማነት ለማሻሻል በተናጠል ይካሄዳል።

3 የጉድጓድ ቀዳዳዎችን የማቀናበር ችግሮች

ምስል 1 ፍርግርግ የሉግ ቀዳዳን ያሳያል ፣ እንዲህ ዓይነቱን ረዥም ዲያሜትር እጅግ በጣም ቀጭን የታይታኒየም ቅይጥ ቀዳዳ ቀዳዳ ለማስኬድ በኢንዱስትሪው ውስጥ ምንም ልምድ የለም። የአሠራር ችግሮች በዋነኝነት የሚንጸባረቁት - High 'ከፍተኛ ቀዳዳ መጠን ትክክለኛነት መስፈርቶች ፣ የጉድጓዱ ዲያሜትር ከድሆች ለማለፍ በጣም ቀላል ነው። የታይታኒየም ቅይጥ ቁሳቁስ በተወሰነ ደረጃ የመቀነስ ደረጃ ተለይቶ የሚታወቅ ሲሆን የማቀነባበሩ ሂደት መዘጋቱን ሊያስከትል የሚችል ፣ “የተቃጠለ” ቀዳዳ በመፍጠር ፣ አንድ ጫፍ ከከፍተኛው ልዩነት በላይ እና አንድ ጫፍ ከዝቅተኛው ልዩነት ይበልጣል። የሂደቱ ዕቅድ ለማቀናጀት አስቸጋሪ ነው። እስከ 142 ባለው የጉድጓድ ቀዳዳ ርዝመት-ዲያሜትር ጥምርታ ፣ በአሁኑ ጊዜ በሀገር ውስጥ እና በውጭ የሚገኝ መረጃ ፣ ለመማር እንደዚህ ያለውን ጥልቅ የጉድጓድ መርሃ ግብር ማቀነባበር ማግኘት ባለመቻሉ ፣ ኢንዱስትሪው እንደዚህ ዓይነቱን ረዥም ጥልቅ የጉድጓድ ሂደት ቀዳሚ ሆኖ አያውቅም። . tool ‘¢ በመሳሪያ ዲዛይን እና በማምረት ውስጥ ያሉ ችግሮች። የመቦርቦሩ እና የመሞከሪያው ርዝመት ከ 890 ሚሜ በላይ መሆን አለበት ፣ እና የመሣሪያው ዲያሜትር 4.8 ~ 5.1 ሚሜ ነው ፣ ይህም ለመሣሪያ ቁሳቁስ እና የማሽን ሂደት በጣም ከፍተኛ መስፈርቶችን እንዲሁም ለሩጫ ፣ ለቀጥተኛነት እና ለጠርዝ ትክክለኛነት ከፍተኛ መስፈርቶችን ይፈልጋል። . የመቁረጫው ጠርዝ ዲያሜትር ከ 0.02 ሚሜ በላይ ከሆነ ፣ ብቃት ያላቸውን ምርቶች ማቀናበር አይቻልም። £ ‹£ የመሳሪያ መሣሪያው ለማምረት በጣም ከባድ ነው። የቁፋሮ እና reamer አጠቃቀምን ለማዛመድ አንድ ልዩ የልብስ ቁፋሮ ስብስብ እና አንድ ልዩ የሬሚንግ ሞተሮች ስብስብ በቅደም ተከተል መቅረጽ አለባቸው። ዋናው ችግር የቁፋሮ መሞቱ ትክክለኛነት በጣም ከፍተኛ ነው ፣ እና የእኩልነት መስፈርት 0.03 ሚሜ ያህል ነው ፣ ይህም የመሳሪያ ማምረት በጣም አደገኛ ያደርገዋል።
ምስል 1 የፍርግርግ የሉግ ቀዳዳዎች ሥዕላዊ መግለጫ

4 የማሽን ዕቅዱን ማሻሻል እና ልዩ መሣሪያን መቀበል

የሉግ ቀዳዳው መዋቅራዊ ባህሪዎች የተለመደው የቁፋሮ መርሃግብር ጥቅም ላይ መዋል አለመቻሉን ይወስናሉ ፣ እና የሚከተለው የማቀነባበሪያ መርሃግብር ከተደጋጋሚ ክርክሮች በኋላ በመጨረሻ ተወስኗል።

1ï¼ d ለመቦርቦር ልዩ ቁፋሮ ሞትን ይጠቀሙ † † 4.8 ሚሜ የታችኛው ቀዳዳ። የ 300 ሚሜ እና የ 500 ሚሜ ርዝመት ርዝመቶች ቁፋሮ ክፍሎቹ ከሁለቱም ጎኖች ቀዳዳዎችን ለመቆፈር ያገለገሉ ሲሆን ይህም የረጅም ቁፋሮዎችን ቀጥታ በመጠቀም እና የመሬቱን ውጤታማ ርዝመት ሙሉ በሙሉ በመጠቀም የሚከሰቱትን የመቦርቦርን ንዝረት እና የመቀየር ችግሮችን ያስወግዱ ነበር። ቁፋሮ ቢት ፣ ይህም ከሉጉ ቀዳዳ አጠቃላይ ርዝመት ግማሽ ብቻ ነው። የመቦርቦር ቢት ርዝመቱን በግማሽ መቀነስ ማለት የጉድጓዱን ቀዳዳ ርዝመት-ወደ-ዲያሜትር ጥምርታ በግማሽ መቀነስ ነው ፣ ይህም የመቦርቦር ቢቱን እንዳይሰበር እና የሂደቱን ሂደት በእጅጉ ሊያሻሽል ይችላል። የዚህ ሂደት መፍትሔው ጉዳት - በግራ እና በቀኝ በኩል በግራ በኩል ያሉት የጉድጓድ ቀዳዳዎች ተባባሪ ላይሆኑ ይችላሉ ፣ እና የ 4 እና 5 ኛ የሉግ ዲያሜትሮች ስብስቦች በድንገት የሉግ ቀዳዳ ማእከል ዘንግን ያለመገጣጠም ያመነጫሉ ፣ ይህም ቀጣይ ለውጥን የበለጠ አስቸጋሪ ያደርገዋል። .

(2) በልዩ reaming መሞት ወደ Ï † 4.9 ሚሜ እንደገና ማደስ። የሉግ ቀዳዳዎች የመሃል ዘንግን የተሳሳተ አቀማመጥ ችግር ለመፍታት ፣ የ “am † 4.9 ሚሜ ሬሜየር” የፊት መመሪያ የ reamer የፊት መመሪያ ማለፍ መቻሉን ለማረጋገጥ በተለይ Ï † 4.5 ሚሜ እንዲሆን ታስቦ ነው። ያልተስተካከለ ሉግ በተቀላጠፈ ሁኔታ ፣ እና በተመሳሳይ ጊዜ የ holes † 4.9 ሚሜ ሬሜተር (የተስተካከለ ጠርዝ ፣ ከማሻሻያ ውጤት ጋር) ከተሰራ በኋላ የእቃ መጫኛ ቀዳዳዎች coaxiality በተወሰነ ደረጃ ሊስተካከል ይችላል።

(3) ወደ Ï † 5 ሚሜ እንደገና መመለስ ፣ ምክንያቱም የዚህ ሂደት የመለወጫ መጠን አነስተኛ (0.1 ሚሜ) እና የ reaming አበል አንድ ወጥ ስለሆነ ፣ የማቀነባበሩ መረጋጋት እና የአሠራር ጥራት የተሻለ ነው ፣ እና የጉድጓዱ ማዕከላዊ ዘንግ መዛባት የበለጠ ሊስተካከል ይችላል። .

4) የመጨረሻውን ቀዳዳ የመጠን ትክክለኛነት ለማረጋገጥ ወደ Ï † 5.1H9 እንደገና መመለስ። ይህ ሂደት በዋነኝነት የሚወሰነው በመጨረሻው reamer በማምረት ትክክለኛነት እና በቁፋሮ ሞቱ የማምረት ትክክለኛነት ላይ ነው። የሁለቱም መለኪያዎች እና አወቃቀር በተመጣጣኝ ሁኔታ የተነደፉ ከሆነ እና የማምረቻው ትክክለኛነት መስፈርቶቹን የሚያሟላ ከሆነ የሁሉም የሉግ ቀዳዳዎች የመጨረሻ ልኬት ትክክለኛነት ሊረጋገጥ ይችላል።

5 ቁፋሮዎችን እና እንደገና መቆጣጠሪያ መለኪያዎችን እና ቁሳቁሶችን

የጆሮ ቁርጥራጭ ቀዳዳዎችን የማቀናበር ስኬት በዋናነት በመሣሪያዎች እና በመሳሪያ ትክክለኛነት ላይ የተመሠረተ ነው። የመሳሪያዎቹ ችግሮች እና መፍትሄዎች እንደሚከተለው ናቸው።

(1) ትክክለኝነት ችግሮችን ይከርሙ የመቦርቦር ቢት ዲዛይኑ 0.01 ሚሜ የሆነ የፍሳሽ ማስወገጃ ይፈልጋል ፣ በእውነቱ መሰርሰሪያው በመድረኩ ላይ ተተክሎ ቀጥታው ከ 3 እስከ 4 ሚሜ ደርሷል ፣ ይህም ትልቅ ለውጥን ያመጣል። በአጠቃቀም ሂደት ውስጥ ቁፋሮው ቢት ከማሽኑ ጋር በሚሽከረከርበት ጊዜ እጅግ በጣም ጥሩ የሆነ ማወዛወዝ ያስገኛል ፣ እና የመቦርቦር ቢት በትር ወደ ሞላላ አቅጣጫ ውስጥ ተጥሏል ፣ ይህም በቀጥታ ወደ ታችኛው ቀዳዳ በቀጥታ ወደ ቀጥታ መስመር ሳይሆን ወደ ተቆፍሮ ይመራል። በተወሰነ ማጠፍዘዣ “ኩርባ”። ስለዚህ የቁፋሮ ቢት እንደገና ተዘዋውሮ ነበር እና ከዚያ በኋላ የማቀነባበሪያ መስፈርቶችን ለማሟላት በዲዛይን ደረጃ ተሻሽሏል።

(2) የ Reamer ልኬት ንድፍ ችግር የጆሮ ቁርጥራጭ ቀዳዳ የመጨረሻው መጠን ዋስትና በመጨረሻ ጥቅም ላይ የዋለው በ Ï † 5.1H9 reamer ላይ የተመሠረተ ነው። በአጠቃላይ የዲዛይን ስታንዳርድ መሠረት ተሞካሪው የ 5.105 ~ 5.115 ሚሜ የጠርዝ ዲያሜትር እና የ guide † 5.1f6 የኋላ መመሪያ መጠን አለው። ሆኖም ፣ በርካታ የሙከራ ቁርጥራጮችን ከፈተሹ እና ካረጋገጡ በኋላ ፣ በዚህ የመጠን መለኪያው ያለው ሬሜተር ብቁ የመቁረጫ ቀዳዳዎችን ማምረት አልቻለም ፣ እና ከመጠን በላይ የመጠኑ መጠን 88%ያህል ነበር። መሣሪያውን እና ሙከራውን እንደገና እንደገና ካሻሻሉ በኋላ የመሣሪያው ትክክለኛ የንድፍ መለኪያዎች ለመቁረጫው ዲያሜትር 5.10 ~ 5.11 ሚሜ እና ለኋላ የመመሪያ ዲያሜትር Ï † 5.1 ሚሜ ሆነው ተገኝተዋል ፣ እና በዚህ የመቻቻል ክልል ውስጥ ያሉ ሬሜመሮች ብቻ ማምረት ችለዋል። ብቃት ያላቸው የሉግ ጉድጓዶች እና በመጨረሻም ዜሮ ድሎችን አግኝተዋል።

(3) የመሣሪያ ቁሳቁስ ችግር የመጀመሪያው የመሣሪያ ቁሳቁስ ኤችኤስኤኤስ ነበር ፣ ይህም የ HSS ቁሳቁስ ጥንካሬ እና የመልበስ መቋቋም በቂ አለመሆኑን እና የመሣሪያው አለባበስ ከባድ እንደነበር በማስኬድ ተረጋግጧል። በመቀጠልም ከዲዛይን ዲፓርትመንቱ ጋር በመተባበር የቁፋሮ እና የማሻሻያ ቁሳቁሶች ሙሉ በሙሉ ወደ ካርቢድ ተለውጠዋል።

6 የአተገባበር ውጤት

የሂደቱን መርሃግብር አዋጭነት 2 የሂደት የሙከራ ቁርጥራጮችን በመጠቀም የተረጋገጠ ሲሆን 6 የአፈር አግዳሚ የሙከራ ቁርጥራጮች የሂደቱን ዘዴ ለማጣራት እና ለማሻሻል እና ለድፋዩ እና ለ reamer የንድፍ መለኪያዎች እና የመሳሪያ ቁሳቁሶችን ለመለየት ጥቅም ላይ ውለዋል። የቁፋሮ መሞከሪያው መሣሪያ በተደጋጋሚ ተስተካክሏል ፣ እና በመጨረሻም የግሪል ክፍሎቹ ተጨማሪ ረዥም የጓድ ቀዳዳዎች የአንድ ጊዜ የማስተላለፊያ ማለፊያ መጠን 100%ደርሷል። የዚህ ሂደት መፍትሔ ስኬት ለታይታኒየም ቅይጥ ተጨማሪ-ረጅም ምጥጥነ ገጽታ ቀጠን ያለ ቀዳዳ ማቀነባበር በኢንዱስትሪው ውስጥ ያለውን ክፍተት የሚሞላ ብቻ ሳይሆን ለተመሳሳይ መዋቅር ክፍሎች ቀጣይ ሂደት ቴክኒካዊ ችሎታም አለው።

7 የተዛባ ቁጥጥር ዘዴ ምርምር

የክፍሎቹን መበላሸት የሚያስከትሉ ብዙ ምክንያቶች በመኖራቸው ፣ የተለያዩ ምክንያቶች እርስ በእርስ ይገደዳሉ እና ግንኙነቱ ውስብስብ እና ውስብስብ ነው ፣ ስለሆነም ከብዙ ገፅታዎች ፣ የተዛባውን ችግር ለመፍታት ሁለገብ አካሄድ መጀመር እና በመጨረሻም የጠፍጣፋውን ጠፍጣፋነት መቆጣጠር አለብን። ክፍሎች በ 0.3 ሚሜ ውስጥ።

1) የቲታኒየም ቅይጥ ሳህን የጭንቀት ስርጭትን መተንተን ፣ በጠፍጣፋው ሱፍ ውስጥ ያለውን ክፍል አቀማመጥ ያስተካክሉ እና ከምንጩ ያልተስተካከለ ጭንቀትን ያስወግዱ። በቁሳዊ ደረጃው መሠረት የ 30 ሚሜ ውፍረት ያለው የታይታኒየም ቅይጥ ንጣፍ አቅርቦት ሁኔታ በሞቃት ተንከባሎ የተሠራ ሁኔታ ሲሆን የሙቀት ሕክምናው ስርዓት 750～850â ƒ ～ ፣ 15～120min ፣ የአየር ማቀዝቀዣ ነው። የ TA15M የታይታኒየም ቅይጥ ንጣፍ ቁሳዊ ንብረቶች ላይ የሀገር ውስጥ እና የውጭ ሳይንሳዊ ምርምር ወረቀቶች እና የሙከራ መረጃዎች የጭንቀት ስርጭቱን ሁኔታ ያሳያሉ - የመሸከሚያ ውጥረት σb የመሃል ውፍረት አቅጣጫ በመሠረቱ ሚዛናዊ ነው ፣ ማለትም ፣ ውጥረቱ በተመጣጠነ ሁኔታ ነው ተሰራጭቷል; የጠፍጣፋው የላይኛው እና የታችኛው ወለል አቅጣጫ ፣ የጭንቀት ውጥረት ቀስ በቀስ እየጨመረ ነው። በዚህ መሠረት ፣ በልዩ ሁኔታ የተነደፈው ክፍል በመጨረሻው የማቀነባበር ሁኔታ ውስጥ የዌብ ማእከሉ በወረቀቱ ውፍረት አቅጣጫ ማዕከላዊ ሚዛናዊ ወለል ላይ ነው። በክምችቱ ውስጥ ያለው ክፍል አቀማመጥ በስእል 2. በዚህ መንገድ ፣ ክፍሉን ከሠራ በኋላ ፣ በክምችቱ ምክንያት በተከሰተው ክፍል ድር ላይ የቀሩት ጭንቀቶች በመሠረቱ ሊወገዱ ይችላሉ ፣ ይህም በመቆጣጠር ረገድ አዎንታዊ ሚና ይጫወታል። ጠፍጣፋነት።

ምስል 2 በሱፍ ውስጥ ያለው ክፍል አቀማመጥ ተገል isል

2) የሙቀት ማቀነባበሪያ ሂደትን ማደራጀት እና የሂደቱን መርሃ ግብር በተመጣጣኝ ዝግጅት በመጠቀም የአካል ጉዳትን መቆጣጠር። በማሽን ሥራ ወቅት ቀሪ ውጥረቶች መፈጠር በተጠቀሱት ዘዴዎች በእጅጉ ሊቀንሱ ቢችሉም ፣ ከማሽነሪ ሂደቱ በኋላ የቀሩትን ጭንቀቶች የበለጠ ለማስወገድ የሙቀት ሕክምና ሂደቶችን ማቀናጀትን በሚጠይቀው የሱፍ ሙቅ ማሽከርከር እና ማሽነሪ ወቅት ቀሪ ውጥረቶች አሁንም አይቀሩም። ተጠናቋል። ከሙቀት ሕክምናው በኋላ የኤዲኤም ሂደቱ ይከናወናል። የኢዲኤም ሂደት የክፍሉን አወቃቀር በከፍተኛ ሁኔታ ስለሚቀይር እና ውጥረቱ እንደገና ተከፋፍሎ ስለሆነ ፣ ከኤዲኤም ሂደት በኋላ የክፍሉ ጠፍጣፋነት መከታተል አለበት ፣ እና> 0.3 ሚሜ ከሆነ ፣ የሙቀት ሕክምናው እንደገና መከናወን አለበት።

ለአነስተኛ ማዕዘኖች 8 የፈጠራ ሕክምና መፍትሄዎች

የግራሪው ክፍል ውስጠኛው ቅርፅ እና የሉጉ ጥግ ፣ የ U- ማስገቢያ መጨረሻ ፊት እና የመዞሪያው ቅርፅ ሁሉም R2.5 ሚሜ ናቸው ፣ ይህም ይህንን ክፍል ለማቀነባበር የፋብሪካው አነስተኛ ዲያሜትር 5 ሚሜ መሣሪያ ብቻ መጠቀም የሚፈልግ ነው። . የአነስተኛ ዲያሜትር መሣሪያዎች ጥንካሬ በጣም ደካማ ስለሆነ መሣሪያውን መስበር በጣም ቀላል ነው ፣ ይህም በጣም ዝቅተኛ የማሽን ፍጥነት እና የጥራት አደጋዎችን ያስከትላል።

የዳስሶል አቪዬሽን CATAI V5 ሶፍትዌር የ Trochoid-Mill cycloidal milling Command ን አስተዋውቋል። ትሮኮይድ-ወፍጮ በመቁረጫ ኃይሎች ድንገተኛ ለውጦች ችግር ጥሩ መፍትሔ ሲሆን የመሣሪያ ጥንካሬ እና ግትርነት ደካማ ለሆኑ ሁኔታዎች በጣም ተስማሚ ነው። የማሽነሪ አቅጣጫው አንድ ክበብ ከሌላው በላይ ነው ፣ እና በማሽኑ ሂደት ወቅት በመቁረጥ ሁኔታ ውስጥ ያለው ጊዜ ያንሳል ፣ ይህም የታይታኒየም ቅይጥ ደካማ የሙቀት መበታተን ችግር ለመፍታት በጣም ይረዳል። የሳይክሎይድ ወፍጮ በአንፃራዊነት ትልቅ የመቁረጫ ጥልቀት ፣ አነስተኛ የመቁረጫ ስፋት እና ትልቅ ምግብን ማሳካት ይችላል ፣ ይህም ሙሉውን የጠርዝ ርዝመት መቁረጥን ማሳካት እና የብረቱን የማስወገጃ መጠን በብቃት ማሻሻል የሚችል የመሣሪያውን ውጤታማ የጠርዝ ርዝመት ሙሉ በሙሉ መጠቀም ይችላል።

የሳይክሎይድ ማሽነሪ ሁለት እንቅስቃሴዎችን ያጠቃልላል ፣ እነሱ የመሣሪያ ማሽከርከር እና የመሣሪያ ጠመዝማዛ። ለእያንዳንዱ የመሣሪያው አብዮት መሣሪያው ክብ አፅንዖት ያለው ምግብን እና ማፈግፈግን በመጠቀም አንድ አሃድ በጨረር ይቆርጣል ፣ እና የመቁረጫው ጥልቀት ቀስ በቀስ ከዜሮ ወደ ከፍተኛ ያድጋል ፣ ከዚያም ቀስ በቀስ ወደ ዜሮ ይቀንሳል። በተመሳሳይ ጊዜ ፣ ​​በሳይክሎይድ ማሽነሪ አጠቃላይ ሂደት ውስጥ ፣ የመቁረጫው ኃይል ቀስ በቀስ ከዜሮ ያድጋል እና ከዚያ ሁል ጊዜ ወደ ገር እና ወጥ ለውጥ ሁኔታ ይቀንሳል። ከተደራራቢ ወፍጮ ጋር ሲነፃፀር ፣ ሳይክሎይድ መፍጨት የመሳሪያውን ዕድሜ ከ 3 ጊዜ በላይ እና የማሽኑን ውጤታማነት ከ 3 ጊዜ በላይ ሊጨምር ይችላል ፣ ስለዚህ የማሽን ጥቅሞች በጣም ጉልህ ናቸው። የሳይክሎይድ ወፍጮ እና የተለመዱ የማሽን ዘዴዎች ንፅፅር በምስል 3 ውስጥ ይታያል።


aï¼ ‰ የተለመደ ማሽነሪ

ለ) ሳይክሎይድ ወፍጮ

ምስል 3 በሳይክሎይድ መፍጨት እና በባህላዊ የማሽን ዘዴዎች መካከል ማወዳደር

ከተለመዱት የማሽን ዘዴዎች በተቃራኒ የሳይክሎይድ ወፍጮ ዋና ዓላማ የመቁረጫውን ራዲያል ጥልቀት ሙሉ በሙሉ በማርካት እንደ ማስገቢያ ወፍጮ የመሰለ ሙሉ የመጥለቅ ወፍጮን ማስወገድ ነው። ይህ የመሳሪያውን አለባበስ ለመቀነስ እና የመሣሪያ ዕድሜን ለማራዘም በጣም ጠቃሚ ነው። እና አነስተኛ የመሣሪያ-ሥራ መስሪያ ኤንቬሎፕ ማእዘን በመጠቀም ሊያመጣ የሚችለውን የመቁረጥ ቅነሳን ለመቀነስ ፣ የቁሳቁስን የማስወገጃ መጠን ለማሻሻል በሳይክሎይድ መፍጨት ዘዴ ውስጥ ከተለመዱት የወፍጮ ዘዴዎች የበለጠ ትልቅ የአሲድ ጥልቀት በሳይክሎይድ መፍጨት ዘዴ ውስጥ ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል። .

የሳይክሎይድ ወፍጮ ቴክኖሎጂ በተለመደው የማሽን ሥራ ውስጥ የበርካታ ተደራቢዎችን አስፈላጊነት ሊተካ የሚችል ትልቅ የአሲድ ጥልቀት መቆራረጥን ለመጠቀም ያስችላል። የሳይክሎይድ ወፍጮ ቴክኖሎጂ አስቸጋሪ ቁሳቁሶችን በተቀላጠፈ ሁኔታ በመቁረጥ ረገድ በጣም ውጤታማ ነው ፣ እና የሚለካቸው ውጤቶች የሚያሳዩት የቁሳቁስ ማስወገጃ እና የማሽን ጊዜ ተመሳሳይ መጠን ከተለመዱት የማሽን ዘዴዎች ይልቅ የመሳሪያ አለባበሱ በሳይክሎይድ ወፍጮ በጣም ዝቅተኛ መሆኑን ያሳያል። በሳይክሎይድ ወፍጮ ቴክኖሎጂ አተገባበር አማካኝነት የአነስተኛ የማዕዘን አወቃቀሮችን ማቀነባበር በግማሽ ጥረት ሁለት ጊዜ ውጤቱን ሊያገኝ ይችላል ፣ ይህም የተጫኑትን ክፍሎች ጥራት ብቻ የሚያረጋግጥ ብቻ ሳይሆን የሂደቱን ውጤታማነት የሚያሻሽል ፣ የምርት ወጪን የሚቀንስ እና እንዲሁም የተሻለ ነው። የክፍሎቹን ሂደት ጥራት ያረጋግጣል።

9 የማሽን ማጠቃለያ

ከላይ ያለውን የሂደቱን መርሃ ግብር በማፅደቅ ፣ ዝግጅትየ CNC ማሽነሪመርሃግብር ፣ እንዲሁም የቁፋሮ ቁፋሮዎች ፣ ሬሜተሮች እና ልዩ ቁፋሮ ሞተሮች ዲዛይን እና ማምረት ፣ የሉግ ቀዳዳ ማሽነሪዎች አስቸጋሪ ችግር ተፈትቷል። የታይታኒየም ቅይጥ ጥልቅ ቀዳዳ ማሽነሪ የአንድ ጊዜ ማለፊያ መጠን 100%ይደርሳል ፣ እና ቀጭን-ግድግዳ መዋቅር ግሪል መሰል ክፍሎች ጠፍጣፋነት 0.3 ሚሜ ይደርሳል። ከተለምዷዊ የማሽነሪ ዘዴ ጋር ሲወዳደር የአነስተኛ ማእዘን የማሽን ብቃቱ በ 3 እጥፍ ይጨምራል። በቁልፍ ሂደት ቴክኖሎጂዎች ውስጥ ከላይ በተጠቀሱት አዳዲስ ግኝቶች ላይ በመመርኮዝ የግሪል መሰል ክፍሎች ማሽነሪ በተሳካ ሁኔታ ተጠናቀቀ።