በእውነተኛው ምርት ውስጥ የእቃውን አወቃቀር ለማመቻቸት ፣ በስራ ቦታው ትክክለኛነት ላይ ከመጠን በላይ አቀማመጥን ተፅእኖ ለማስወገድ እና የምርት ወጪን ለመቀነስ ፣ የማዕዘን ክፍሎችን የማርሽ ቅርፅ የማስተካከያ ንድፍ ተስተካክሏል። ተግባራዊ ውጤቶቹ ዘዴው ተግባራዊ መሆኑን ያረጋግጣሉ።


1 መቅድም
ውስጥማሽነሪ ፣ መለዋወጫዎችብዙውን ጊዜ የሥራ ቦታዎችን ለመለጠፍ እና ለማጣበቅ ያገለግላሉ። በጅምላ ምርት ውስጥ የሂደቱን ጊዜ ለማሳጠር ፣ የማምረቻውን ውጤታማነት ለማሻሻል እና በተመሳሳይ ጊዜ የኦፕሬተሩን የጉልበት ጥንካሬ ለመቀነስ የተለያዩ ልዩ ጂግዎች በሰፊው ጥቅም ላይ ይውላሉ። የእኛ የ YKH5132H CNC የማርሽ ቅርፅ ማሽን ከፍተኛ ጥራት ያለው የ CNC ማሽን መሣሪያ በተለይ ለመኪና ፣ ለአራሚ እና ለወታደራዊ ኢንዱስትሪ የተነደፈ ነው። አንዳንድ ተጠቃሚዎች የማሽኑን መሣሪያ ሲጠቀሙ አንድ ዓይነት የመኪና ማስተላለፊያ የማርሽ ዘንግን (ምስል 1 ይመልከቱ) ፣ የማሽነሪ ትክክለኛነት ብዙውን ጊዜ በጣም ድሃ ይመስላል። ከተጠቃሚው ጋር ከተነጋገረ በኋላ ፣ የተጠቃሚው ገቢ ባዶ ችግር ሆኖ ተገኝቷል። ከላይኛው ቀዳዳ የአቀማመጥ ጠረጴዛ አናት እና ታችኛው ክፍል ላይ ባለው የሥራ መቀየሪያ ሜትር ውስጥ የሥራው ክፍል ከድሃው ይበልጣል ፣ ግን የላይኛው ሂደት ሊሻሻል ስለማይችል ፣ የገቢ ቁሳቁስ ትክክለኛነት ሊሻሻል አይችልም ፣ ስለዚህ እኛ ከዚህ ትዕዛዝ ሂደት ብቻ ማሰብ እንችላለን ፣ ማለትም ፣ ንድፉን ለማመቻቸት የማርሽ ማስገቢያ መሣሪያ። በአሁኑ ጊዜ ፣ ​​በደካማ ትክክለኛነት ችግር ምክንያት ፣ የምርቱ ጥራት ላይ ተጽዕኖ በሚያሳድር ነባር እቃ ላይ በምድብ ማቀነባበር ወቅት የተበላሸው መጠን ከፍተኛ ነው። በዚህ ምክንያት ደንበኛው ኩባንያችን አሁን ያለውን ማመቻቸት እንዲያመቻች ጠየቀ። ለዚህ ሁኔታ ምላሽ ለመስጠት ፣ ነባሩ ተስተካክሎ ነበር ፣ ይህም የተበላሸውን መጠን በእጅጉ ቀንሶ መደበኛ ምርትን ያረጋግጣል።

 
ምስል 1 የአውቶሞቲቭ ማስተላለፊያ የማርሽ ዘንግ



2 የችግር መግለጫ

ውስጥorder to solve the problem of high scrap rate of ራስ -ሰር ማስተላለፊያ መሣሪያበ YKH5132H CNC የማርሽ ማሽነሪ ማሽን የሚሠራው ዘንግ ፣ በመጀመሪያ እኛ የራሳችንን መሣሪያ ፈትሸን እና የኮሌተር ጫጩትን ፣ የታችኛውን ማእከል ፣ የጅራጎቱን የላይኛው ማዕከል እና መሣሪያውን ከመቶኛ ጠረጴዛ ጋር መርምረናል ፣ እና ምንም ችግር አልተገኘም። የፀደይ ጩኸት የሥራውን ውጫዊ ክበብ ለማያያዝ ወደ ታች ሲወርድ ፣ ወደ ታች የሃይድሮሊክ ሲሊንደር የሚጎትተው ኃይል በጣም ትልቅ ነው ፣ ስለዚህ የፀደይ ጩኸቱ የሥራውን ገጽታ ያበላሸዋል እና የሥራው የታችኛው ማዕከላዊ ቀዳዳ እንዲወጣ ይገደዳል። የአቀማመጥ ፣ ስለዚህ የላይኛው እና የታችኛው የመሃል ቀዳዳዎች በአንድ ዘንግ ላይ አይደሉም።

የጥርስ ማስገባቱ ሂደት በዚህ ጊዜ ከተከናወነ ፣ የሥራው ክፍል ከመሳሪያው ወጥቶ ከሠራ ፣ የሥራው አካል ራሱ ይለወጣል እና እንደገና ይጀመራል ፣ እና የላይኛው እና የታችኛው የላይኛው ቀዳዳዎች የጥርስ ማቀነባበር ትክክለኛነት ሲፈተሽ ፣ የፍተሻ ማጣቀሻው ከሂደቱ ጋር አይጣጣምም። የማጣቀሻ ሁኔታ ፣ ይህም የፍተሻውን ትክክለኛነት ከመደበኛ በላይ እንዲያልፍ እና ቁርጥራጮችን ያወጣል።



3 ኦሪጅናል የመጫኛ መዋቅር ትንተና እና የማመቻቸት መስፈርቶች

ውስጥthe original ማስተካከያ፣ የታችኛው ማሰሪያ አሞሌ ከማሽኑ መሣሪያ ሃይድሮሊክ ሲሊንደር ጋር ተገናኝቷል ፣ እና የሃይድሮሊክ ሲሊንደር መሥራት ከጀመረ በኋላ የታችኛው ማሰሪያ አሞሌ ወደታች ይንቀሳቀሳል ፣ የተገናኘውን እጀታ እና የላይኛው ማሰሪያ አሞሌን ያሽከረክራል ፣ እና የላይኛው ማሰሪያ አሞሌ የፀደይ ጩኸቱን ወደ ታች ያሽከረክራል በሽግግር እጅጌ በኩል። የታሸገው የፀደይ ጩኸት ወለል እና የታጠፈ እጅጌው የታጠፈ ወለል በተገጣጠመው እጅጌ ላይ በተጣበቀ ወለል ላይ ቀጥ ያለ ግፊት ለማመንጨት ይተባበራል ፣ በተመሳሳይም የታጠፈ እጅጌው በፀደይ ጩኸት ላይ የራዲያል መጭመቂያ ምላሽ ኃይልን ያፈራል ፣ ይህም በተራው የፀደይ ጩኸቱን ይጭናል እና የሥራውን ውጫዊ ክበብ ያጨበጭባል።

የመጀመሪያው ጉዳት ማስተካከያ structure (see Figure 2) is that since the taper sleeve itself is coaxial with the outer surface, the collet plays the role of both positioning and clamping during the contraction process, and the ማስተካከያ and the tailstock have formed the positioning of the upper and lower tops, so the ማስተካከያ structure is an over-positioning structure. This structure requires high ማሽነሪaccuracy for the positioning and clamping parts of the workpiece itself, which can easily cause ማሽነሪaccuracy to exceed the standard and make the part scrap, which is also the case in practice. Considering the above problems, the ማስተካከያ structure must be optimized and the clamping and positioning method must be improved.

 
Figure 2 Original ማስተካከያ structure
1 - የታችኛው ማዕከል 2 - የላይኛው መሃል 3 - የታጣፊ እጀታ 4 - ኮሌት ቼክ 5 - የግንኙነት እጀታ 6 - የላይኛው ማሰሪያ አሞሌ 7 - የጋራ 8 - ዝቅተኛ ማሰሪያ አሞሌ



4 New ማስተካከያ structure scheme
የሻንጣው ክፍል የላይኛው ቀዳዳ የተለመደ መሆኑን ከግምት በማስገባትማሽነሪreference for finishing, the optimized design of the ማስተካከያ structure needs to remove the positioning function of the collet chuck and only retain the clamping function. The original taper sleeve is changed into a split structure, so that the taper part and the lower center positioning hole part are separated. And keep the clearance between the outer circle of the improved taper sleeve and the inner hole of the chip stopper cover about 0.2mm. In this way, the improved taper sleeve is actually floating (hereinafter called floating taper sleeve) and has the effect of adaptive centering. When the spring-loaded chuck moves downward, the chuck head is shrunk while being influenced by the geometric tolerance of the floating taper sleeve and the workpiece outer circle, the chuck head will adaptively produce a corresponding offset according to the deviation of the workpiece outer circle relative to the top hole, while clamping the workpiece outer circle to achieve the purpose of clamping only and not positioning. The structure of the new ማስተካከያ is shown in Figure 3.

 
Figure 3 New ማስተካከያ structure
1-እጅጌን ማገናኘት 2-ቅንጥብ ማቆሚያ 3-ተንሳፋፊ የመዳፊት እጀታ 4-ስፕሪንግ ቻክ 5-የታችኛው ማዕከል

The ማስተካከያ design should avoid over-positioning as much as possible, except in high precision requirements or special machining. In this case, the original ማስተካከያ not only has high manufacturing cost, but also requires high accuracy for the workpiece itself, which in effect increases the ማሽነሪcost of the workpiece and brings unnecessary ማሽነሪhazards.



5 መደምደሚያ

ውስጥthe original ማስተካከያ design, ምንም እንኳን የዴታም የአጋጣሚ እና የውሂብ ውህደት መርህ የተከተለ ቢሆንም እና ከመጠን በላይ አቀማመጥ ለዚሁ ዓላማ የተነደፈ ቢሆንምከፍተኛ ትክክለኛ የማሽን ሥራ ፣ the design does not take into account the problem that the workpiece's own accuracy cannot meet the over-positioning requirement through practical testing, and over-positioning plays a negative role instead. By optimizing the original ማስተካከያ, the over-positioning was eliminated and the positioning and clamping functions were separated to ensure the quality of the workpiece, while the ማስተካከያ was easier to make. At present, the improved ማስተካከያ has been used in the mass production of transmission gear shafts. Practice shows that the accuracy of the parts machined with the improved ማስተካከያ is stable and the scrap rate is greatly reduced compared with that before the improvement, which improves product quality and ensures normal production.